Até então, o objetivo do nosso blog foi postar a nossa pesquisa sobre o plástico, desde a separação fracionária do petróleo até a importância dele hoje em nossas vidas. Só que não poderíamos deixar de alertar outras pessoas sobre o risco que o plástico traz para o nosso meio ambiente. Apoiamos não só a reciclagem do plástico como a de todos os outros lixos que são retornavéis, portanto, a nossa conclusão geral sobre todo o trabalho está sendo voltada para a natureza, decidimos postar o tempo de durabilidade de cada lixo e apoiar a reciclagem em geral!
Tempo de durabilidade do lixo
Papel
3 meses a vários anos
Madeira
6 meses
Máteria orgânica
2 a 12 meses
Cigarro
1 a 2 anos
Chiclete
5 anos
Latas de aço
10 anos
Embalagem longa vida
+ de 100 anos
Plásticos
+ de 100 anos
Pneus
+ de 100 anos
Latas de alumínio
+ de 1.000 anos
Vidro
+ de 10.000 anos
Realmente é impressionante o quanto dura na natureza cada tipo de embalagem(principalmente as últimas cinco), e o pior ainda é que mesmo sabendo destas informações ainda existem pessoas( e em grande massa) que ainda jogam esses lixos na rua, em rios, esgotos, praias e aos poucos as correntes marítmas cehias de lixos vão chegando aos oceanos, como podemos ver nas fotos abaixo.
Como podemos reparar a maioria dos lixos que estão entulhados nos mares e rios, são plásticos. E ao entrar em contato com o habitat dos animais eles acabam comendo pedaços de plásticos, porque dentro d'água parece muito com a consistência das algas marinhas.
Portanto gente, reciclem! Tudo bem que parece Clichê mas realmente este tema é muito importante não só para a natureza e sim para nós homens que habitam hoje no planeta e também para os que ainda irão vir, eles também terão que ter o direito de conhecer a natureza bela e viva, que conhecemos no passado e hoje!
Recicle!
O planeta não precisa de nós, nós é que precisamos dele!
O plástico está presente nos mais diferentes produtos e são utilizados em quase todos os setores da economia, se destacando pela redução do consumo de energia em sua produção e por serem recicláveis.
A fabricação de plástico reciclado economiza 70% de energia, considerando todo o processo desde a exploração da matéria prima até a formação do produto final. São infinitas as suas aplicações, tanto nos novos, quanto nos tradicionais mercados das resinas virgens. Podemos utilizar o plástico verde, ou reciclado, na fabricação de: garrafas e frascos, exceto para contato direto com alimentos e fármacos, baldes, cabides, pentes e outros artefatos produzidos pelo processo de injeção, madeira plástica, cerdas, vassouras, escovas e outros produtos que sejam produzidos com fibras,sacolas,outros tipos de filmes e painéis para a construção civil.
A nova gestão empresarial tem como principio básico a sustentabilidade e a inovação, portanto, produzir o plástico de maneira sustentável é promover a reeducação ambiental em nossa sociedade, estimulando a consciência do seu uso correto e manuseio.
A sustentabilidade é tema em vários debates dos meios acadêmicos e entidades ligadas ao meio ambiente. Atualmente, este assunto é pauta nos meios empresariais mais antenados com as mudanças na gestão e principalmente na manutenção dos recursos naturais.
Mas afinal, o que é sustentabilidade? Segundo o Aurélio “Sustentabilidade é um conceito sistêmico, relacionado com a continuidade dos aspectos econômicos, sociais, culturais e ambientais da sociedade humana”. Ela se propõe a ser um meio de ajuste entre o indivíduo, a sociedade e as formas de atividades econômicas, suprindo suas demandas.Ao mesmo tempo, em que se trabalha o potencial produtivo no presente, planeja-se o futuro para o não esgotamento dos recursos naturais, conseqüentemente, da matéria prima. A sustentabilidade abrange vários níveis de organização: desde a vizinhança local até o planeta inteiro. Portanto, chamamos a atenção para este tema, que já é uma realidade na gestão empresarial, para descobrimos formas conscientes de produzir com qualidade e usar o conhecimento e a criatividade para manter os recursos naturais, fonte da nossa produção
Há três tipos de reciclagem de plástico: a química, a mecânica e a energética. O Brasil situa-se entre os três principais países em volume de plástico reprocessado por reciclagem mecânica.
- Na reciclagem mecânica, o plástico usado é transformado em grãos para serem reaproveitados na fabricação de outros produtos: embalagens não-alimentícias, fibras, componentes automotivos, sacos de lixo, conduítes, etc.
A principal desvantagem desse tipo de reciclagem é o custo elevado das instalações, dos sistemas de controle de emissões e operacional, somado à exigência de mão-de-obra qualificada como forma de garantir o perfeito funcionamento dos equipamentos.
- Com a reciclagem química é possível conseguir matéria-prima básica que será utilizada na produção de novos plásticos, com a mesma qualidade de um produto virgem.
Promove despolimerização dos materiais plásticos para a obtenção de gases e óleos, a serem utilizados como matéria-prima na fabricação de outros polímeros com as mesmas propriedades das resinas originais. O processo também permite a utilização de misturas de diferentes tipos de plásticos, mas tem custo muito elevado, o que explica o reduzido número de plantas em operação no mundo.
- Já a reciclagem energética utiliza os plásticos usados e descartados como combustível para produzir energia elétrica. Esse tipo de reciclagem é muito comum na Europa, Japão e Estados Unidos, lugares onde a tecnologia para esse fim é bem desenvolvida e os controles de emissão de poluentes são rígidos.
Observação:
O Brasil ainda não faz a reciclagem energética. Mas, países que adotam essa modalidade, como a Áustria e a Suécia, além de criar novas matrizes energéticas, conseguem reduzir em até 90% o volume de seus resíduos, índice relevante para cidades com problemas de espaço para a destinação dos resíduos sólidos urbanos.
Alvo de muita polêmica, a reciclagem energética é associada à simples incineração dos resíduos que, realizada sem tecnologia adequada, gera emissões prejudiciais à saúde e ao meio ambiente, além de não aproveitar o conteúdo energético dos resíduos.
Abaixo, vocês podem ver exemplos de cada um desses processos com videos demonstrativos. Os produtos plásticos podem ser moldados em vários processos fabris, sendo: Processos mecânicos de moldagem, onde as diversas resinas poliméricas em formato de grânulos, matéria-prima, depois de aquecidas podem ser processadas pelos métodos de :
Extrusão: A matéria-prima amolecida é expulsa através de uma matriz instalada no equipamento denominada extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extensão. Os produtos flexíveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas também conhecidos como filme, após o processo de extrusão, podem ser gravados sendo modelados o produto final com soldas e cortes. Os produtos rígidos ou semi-rígidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas, tem o mesmo processo, havendo mudança da matéria-prima e matriz.
Injeção: A matéria-prima amolecida pelo calor e sob pressão é injetada através de pequenos orifícios do molde, modelo do produto a ser fabricado, instalado num equipamento denominado injetora. O produto, depois de resfriado suficiente para manter a forma e medidas necessárias, é extraído do molde.
Sopro: A matéria-prima amolecida pelo calor é expulsa através de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira quando o molde fecha sobre esta mangueira é introduzido uma agulha onde o ar é soprado, que força o material a ocupar as paredes ocas do molde, sendo moldada então a peça e após resfriamento extraída.
Injeção / Sopro – Pré-forma: é um processo conjugado de injeção e sopro. Desenvolvido para moldar a matéria-prima PET. A resina Pet tem características muito peculiares, onde o produto pode ser moldado em dois processos distintos, sem comprometer suas características de resistência e transparência. A matéria-prima Pet é injetada mantendo o formato de uma embalagem, sem nenhum ar internamente, denominada preforma. Quando aquecida no segundo processo, dentro do equipamento próprio e especial, o ar é soprado internamente tomando o formato do produto final. Este processo é para produtos de frascaria, usados em refrigerantes, água mineral. Possui alto índice de transparência e bom desempenho no envase de gaseificados.
Rotomolagem: A matéria-prima fluída e sob rotação modela os produtos. Este processo é muito utilizado nas resinas elastoméricas (emborrachado) para produzir cabeças de bonecas, peças ocas, câmeras de bola, grandes contenair, peças rígidas de alta complexidade na extração do molde.
Fundição: é um processo para baixa produção, quase sempre utilizado protótipos. Consiste em despejar a resina líquida adicionada a outras substâncias enrijecedotas dentro de um molde. Na fundição podem ser utilizadas tanto resinas termoplásticas como resinas termorrígidas, mesmo que termofixas, não é empregado aquecimento ou pressão. Este método é usado para a produção de brindes, pequenos adornos, dentre outros.
Termoformagem: Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina termoplástica, que introduzida no molde fixado em uma prensa e acionado molda o produto. A moldagem pode ser feita com a utilização de ar quente, o qual suga a chapa dentro da cavidade ou aquecimento do molde, moldando a chapa sem utilização de ar. Este processo é utilizado na maioria dos produtos de vasilhames descartáveis, como copos, pratos, etc...
Existem ainda os processos complementares tipo caladragem com ou sem laminação, onde são agregados outros materiais não plásticos como tecidos, metais para produção de mancais, isolantes, toalhas de mesa, bem como embalagens de várias camadas com papel, metal e outros.
Laminação: Este processo com superposição de materiais como papel, papelão, metais, previamente tratados com resina termoplástica, forma um “sanduíche” que é prensado com aquecimento, proporcionando a aderência total das camadas, resultando em produtos altamente resistentes. Havendo indicação técnica em ter as espessuras uniformes e ou dimensionalmente controladas utiliza-se o sistema de caladragem, ou seja o estiramento por dois ou mais cilindros.
Termoplásticos: São plásticos que não sofrem alterações em sua estrutura química durante o aquecimento e que após o resfriamento podem ser novamente moldados. Exemplos: Polipropileno (PP), Polietileno de Alta Densidade (PEAD), Polietileno de Baixa densidade (PEBD), Polietilenotereftalato (PET), Poliestireno (PS), Policloreto de Vinila (PVC), etc. Termofixos: São aqueles que uma vez moldados não podem ser fundidos e remoldados novamente, portanto não são recicláveis mecanicamente. Exemplos: baquelite, Poliuretanos (PU) e Poliacetato de Etileno Vinil (EVA), poliésteres, resinas fenólicas, etc.
Quem são eles
Polietileno tereftalato — PETProdutos: frascos e garrafas para uso alimentício/hospitalar, cosméticos, bandejas para microondas, filmes para áudio e vídeo, fibras têxteis, etc.
Polietileno de alta densidade — PEADProdutos: embalagens para detergentes e óleos automotivos, sacolas de supermercados, garrafeiras, tampas, tambores para tintas, potes, utilidades domésticas, etc.
Policloreto de vinila — PVCProdutos: embalagens para água mineral, óleos comestíveis, maioneses, sucos. Perfis para janelas, tubulações de água e esgotos, mangueiras, embalagens para remédios, brinquedos, bolsas de sangue, material hospitalar, etc.
Polietileno de baixa densidade — PEBD / Polietileno linear de baixa densidade — PELBDProdutos: sacolas para supermercados e lojas, filmes para embalar leite e outros alimentos, sacaria industrial, filmes para fraldas descartáveis, bolsa para soro medicinal, sacos de lixo, etc.
Polipropileno — PPProdutos: filmes para embalagens e alimentos, embalagens industriais, cordas, tubos para água quente, fios e cabos, frascos, caixas de bebidas, autopeças, fibras para tapetes e utilidades domésticas, potes, fraldas e seringas descartáveis, etc.
Poliestireno — PSProdutos: potes para iogurtes, sorvetes, doces, frascos, bandejas de supermercados, geladeiras (parte interna da porta), pratos, tampas, aparelhos de barbear descartáveis, brinquedos, etc.
Outros:ABS/SAN, EVA e PA. entre outros Produtos: solados, autopeças, chinelos, pneus, acessórios esportivos e náuticos, plásticos especiais e de engenharia, CDs, eletrodomésticos, corpos de computadores, etc.
Antes de entrarmos em tipos de plásticos, devemos saber como ele é formado e a fórmula molecular de cada tipo de plástico.
Mas os polímeros não são apenas os plásticos, eles também entram na constituição do nosso corpo. Por exemplo, o ADN, que contém o código genético que define as características das pessoas e outros seres vivos, é um polímero. Também são polímeros as proteínas e o amido nos alimentos.
Polímeros são materiais orgânicos ou inorgânicos, naturais ou sintéticos, de alto peso molecular, cuja estrutura molecular consiste na repetição de pequenas unidades, chamadas meros. (Sua composição é baseada em um conjunto de cadeias poliméricas; cada cadeia polimérica é uma macromolécula constituída por união de moléculas simples ligadas por covalência.)
Devido ao seu tamanho avantajado, a molécula de um polímero é chamada macromolécula. A reacção que produz o polímero é denominada reacção de polimerização. A molécula inicial (monómero) vai, sucessivamente, se unindo a outras, dando o dímero, trímero, tetrâmero, . . . até chegar ao polímero.
Como são feitos os polímeros
Toda a matéria é constituída por pequenas unidades a que chamamos moléculas. Os POLÍMEROS são grandes moléculas. Aqui ao lado podemos ter uma ideia do seu aspecto.
A razão pela qual são tão grandes é porque são formadas por moléculas mais pequenas e que estão todas ligadas como blocos numa construção de LEGO. A palavra “poli” em “polímero” significa “muito”. Estas moléculas mais pequenas, que formam o polímero, são chamadas monómeros. A palavra “mono” em “monómero” significa “um”.
Apesar das macromoléculas dos polímeros serem grandes, ainda são pequenas demais para poderem ser vistas, mesmo com um microscópio, porque as moléculas são as mais pequenas porções de matéria.
Apesar de não podermos ver as moléculas de polímero individualmente podemos ver os polímeros, porque eles são constituídos por BILIÕES ou TRILIÕES destas moléculas juntas. Elas formam aquilo que são os materiais nossos conhecidos, de que falámos no começo, como os plásticos e a borracha.
De facto os polímeros são dos materiais mais usados no nosso dia a dia. Para qualquer lado que nos viremos encontramos um exemplo de um polímero. E ouvimos chamar-lhes muitos nomes geralmente começados por POLI-.
Exemplos de polímeros são: o polietileno, dos sacos de plástico das compras e dos brinquedos; o policarbonato, dos CD´s; o poliestireno, dos copos que mantém as bebidas frias ou quentes; o polipropileno, das películas para embrulhar os alimentos e dos cordéis, o Teflon, dos revestimentos antiaderentes das frigideiras; o poliester, das roupas; o nylon, das roupas, das cordas e dos tapetes; o spandex, dos fatos de banho e o Kevlar, das canoas e dos coletes à prova de bala.
No post antertior colocamos uma breve introdução sobre a importância do plástico e a relação dele com a economia. Agora iremos saber O QUE É O PLÁSTICO.
A origem da palavra plástico vem do grego plastikós, que significa adequado à moldagem.
Plásticos são materiais formados pela união de grandes cadeias moleculares chamadas polímeros que, por sua vez, são formadas por moléculas menores denominadas monômeros. Os plásticos são produzidos através de um processo químico conhecido como polimerização, a união química de monômeros que forma polímeros. Os polímeros podem ser naturais ou sintéticos. São polímeros naturais, entre outros, algodão, madeira, cabelos, chifre de boi, látex. Estes polímeros são comuns em plantas e animais. São polímeros sintéticos os plásticos, obtidos através de reações químicas. O tamanho e estrutura da molécula do polímero determinam as propriedades do material plástico.
Para separar e obter diversos produtos derivados de petróleo é preciso realizar a destilação fracionária , onde cada substância componente do petróleo possui um ponto de ebulição e um de fusão .Segue abaixo o esquema para a separação dos derivados do petróleo .Primeiramente o petróleo é armazenado em um tanque. Depois passa pela fornalha e é aquecido gerando os resíduos , depois os óleos lubrificantes, óleos diesel . querosene , gasolina e finalmente os gases leves e gás de cozinha (GLP).
A matéria-prima dos plásticos é o petróleo, formado por uma complexa mistura de compostos. Pelo fato de estes compostos possuírem diferentes temperaturas de ebulição, é possível separá-los através de um processo conhecido como destilação ou craqueamento.
A fração nafta resultante do craqueamento é fornecida para as centrais petroquímicas, onde passa por uma série de processos, dando origem aos principais monômeros como, por exemplo, o eteno.
Não se pode negar a importância dos plásticos em nosso cotidiano.
O plástico é responsável por grandes avanços, e traz uma serie de benefícios indiscutíveis na sociedade moderna.
Uma industria que gera milhões de empregos e divisas para o nosso país, e que esta presente em quase todos os setores da economia.
Mas não se pode negar os problemas ambientais que as embalagens plásticas tem trazido ao mundo moderno, e nem negar a discussão ambiental em torno do tema.
A maioria dos plásticos éreciclável e a sua reciclagem representa alem de uma atividade ecologicamente correta um incremento na economia.
Aqui você encontrará muitas informações sobre os dados, as classificações dos plásticos e os processos de reciclagem.
